弹簧制作工艺

回火淬火后回火可进行两次。先进行矫正回火，矫正回火温度一般应低于zui终回火温度20℃左右，保温10~15min，弹簧制造厂家，出炉空冷。然后进行zui终回火，在弹簧尺寸矫正后，将弹簧装在回火定型夹具上进行zui终回火。回火定型夹具应保证弹簧的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420℃±10℃，弹簧制造厂，保温30~35min，出炉水冷。

弹簧的回火处理的注意事项：

回火温度：一般采用的回火温度在250-280℃，如采用200-250℃处理钢丝，虽然可以提高强度，但塑韧性也会损失，可导致拉簧做弯钩或扭簧弯腿时发生断裂。 压簧：锤打以后轻度低温回火可以减少变形。 拉簧：回火处理后初应力会有损失，设定偏差时应考虑允许损失量。 扭簧：卷簧后进行280℃回火处理，如卷簧后要再加工，低温回火温度为250℃。 拉簧的钩及扭簧的臂：回火后位置会变，如有准确位置要求，应掌握好变化量。  

压缩弹簧制作工艺

1)再结晶退火压缩弹簧卷制成型后，必须进行再结晶退火处理，使弹簧几何尺寸稳定，宣城弹簧，减少淬火时的变形。拉簧厂家再结晶退火温度为550~650℃，保温1~1.5h后空冷，少量可在盐浴炉中进行，大批量采用连续式电阻炉通控制气氛。2)淬火在盐浴炉淬火加热时，应将弹簧用铁丝均匀地捆扎好，或将弹簧套在芯棒上加热，耐高温弹簧，加热时要保证弹簧表面五氧化与脱碳。盐浴应经过仔细脱氧，也可在可控气氛的箱式炉中加热，加热温度为850℃±10℃，保温10~15min，出炉淬油冷透。

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