扭杆弹簧制造有哪些基本的要求?
热处理的要求 热处理是制造高强度扭杆弹簧的关键工艺,对于45CrNIMOVA材料,热处理硬度提高到HRC52一58,再进行强扭能使扭杆弹簧达到zui佳的强扭效果,使扭杆弹簧的工作应力达到zui高值。
表面保护要求 为防止腐蚀以及表面机械损伤,可采用表面处理(如磷化、涂漆处理)以及用橡胶带、尼龙布、环氧树脂漆层等方法加以保护。
提高耐高温弹簧质量有以下几种方法:
1、等温淬火
适用于直径小的,异形弹簧,渗透性强的弹簧。该法不仅可以减少变心,还能提高弹簧的强韧性,精密弹簧,等温淬火后再进行一次回火,可以提高耐高温弹簧的弹性极限。
2、形变热处理
该处理方法是将变形强化与热处理强化结合起来的一种处理方法,它可以有效提高弹簧材料的强度和韧性。
3、松弛处理
耐高温弹簧经过长时间的外力作用下工作,会出现应力松弛,产生微量的永1久变形,导致弹簧的精度降低。因此,耐高温弹簧在淬火和回火后,一定要进行松弛处理。
4、喷丸处理
这是目前提高弹簧质量使用范围zui广的方法之一,它可以改善耐高温弹簧的表面质量,还能提高表面强度。因为在喷丸处理过程中,弹簧处于压应力的状态,因此还可以提高疲劳强度和使用时长。
影响弹簧挑选材质的因素有哪些?
特性因素强度,硬度高低与平面应变断裂韧性关系极大,因而,它的选用应依据弹簧承载性质和应力大小而定。淬透性,弹簧材料截面是否淬透及其淬透的程度,对弹簧品质关系极大。特型,螺旋弹簧的材料截面,应优先选用圆形截面。正方形和矩形截面材料,安庆弹簧,虽然承受能力较强,抗冲击性能好,但材料来源少,高温弹簧,且价格较高,除特殊必须外,通常尽量不选用这类材料。