弹簧钢的热处理取决于弹簧的加工成形方法，一般可分为热成形弹簧和冷成形弹簧两大类：

1）弹簧钢热成形弹簧对截面尺寸＞10mm各种大型和形状复杂的弹簧均采用热成形（如热轧、热卷），如汽车、拖拉机、火车的板簧和螺旋弹簧。惠州弹簧

其简明加工路线为：

扁钢或圆钢下料→ 加热压弯或卷绕 → 淬火中温回火 → 表面喷丸处理，按键弹簧价格，使用状态组织为回火托氏体。

喷丸可强化表面并提高弹簧表面质量，显著改善疲劳性能。

2）弹簧钢冷成形弹簧截面尺寸＜10mm的各种小型弹簧可采用冷成形（如冷卷、冷轧），如仪表中的螺旋弹簧、发条及弹簧1片等。

这类弹簧在成形前先进行冷拉（冷轧）、淬火中温回火或铅浴等温淬火后冷拉（轧）强化；

然后再进行冷成形加工，此过程中将进一步强化金属，按键弹簧生产厂家，但也产生了较大的内应力和脆性，故在其后应进行低温去应力退火（一般200～400℃）。

按键弹簧在 PCB的安装要求

由于弹簧的侧边灵敏度较高，因此相邻弹簧感应器彼此间的距离应该尽可能远一些，以避免错误检测。如果感应器间距较小，池州按键弹簧，可增加一个比较层。弹簧感应区域的要求与固态按钮的要求一样。如果覆盖层较厚，弹簧直径必须比覆盖层的厚度大至少 2 至 3 倍，且 PCB 和覆盖层之间的距离必须为 5 毫米或更多。请勿在弹簧下面安放固态接地，因为这会加大弹簧焊接的复杂度，并增加感应器的原生电容

影响弹簧疲劳强度的因素

1．屈服强度 材料的屈服强度和疲劳极限之间有一定的关系，一般来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度也越高，因此，为了提高弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度，或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对同一材料来说，细晶粒组织比粗细晶粒组织具有更高的屈服强度。

2．表面状态 应力多发生在弹簧材料的表层，所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。

材料表面粗糙度愈小，应力集中愈小，疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。随着表面粗糙度的增加，按键弹簧哪家好，疲劳极限下降。在同一粗糙度的情况下，不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳极限降低程度也不同，如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时，由于氧化使弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象，这样就降低了弹簧的疲劳强度。

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