压力弹簧的制造注意事项有：

1、压力弹簧直径规格根据模具所能利用的空间及模具所需的预压力

而定，尽量选用直径较大的规格。复位弹簧数量、直径的经验确定法。

2、压缩比：弹簧压缩量与自由长度之比。

一般要求压缩比在30%～40%以下，压缩比越小，使用寿命越长。

3、预压比：弹簧预压量与自由长度之比。

一般要求为弹簧自由长度的10~15%，直径较大的弹簧选用较小的预压比，直径较小的弹簧选用较大的预压比。

在压缩弹簧使用上的广泛选择针对不同的环境和应用，压缩弹簧可以采用很多种不同的材料进行变通设计。我们通过调整弹簧的外径、线径、材料、长度、圈数和节距可以取得无限种弹簧大小和弹力。如何保证弹簧模具的性能呢?弹簧模具的设计是重点问题，首先需要确定弹簧的规格、数量以及使用类型等，这样才能更好的设计出符合要求的弹簧。弹簧的两个端面圈与邻圈并紧(无间隙)，只起支承作用，芜湖压力弹簧，不参与变形，故称为死圈。死圈的数据是需要我们较为注意的，不能过大，主要是浪费材料，也不能过小，主要的支承功能要做到。

 压缩弹簧（压簧）是承受轴向压力的螺旋弹簧，

压缩弹簧分为等节距弹簧和变节距弹簧，压缩弹簧的形状有，圆锥形，定做压力弹簧，圆柱形，中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到为载荷时弹簧收缩变形，储存变形能。压缩弹簧的表面处理有很多种，一般来说压缩弹簧是用电镀金方法获得金属保护层，定制压力弹簧，电镀保护层不但可以让弹簧不受到腐蚀，同时还可以改善压缩弹簧的外观，设计压缩弹簧需要的基本参数，即外径，内径，长度，也就是弹簧所占的空间范围，压力弹簧生产厂家，这是一条件。弹力，必须清楚的了解当弹簧处于工作状态时实际所需的力度(N)，方便选取材质和线径。

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