异型弹簧与常规弹簧稍有区别就是弹簧本身是不规则的，安徽异型弹簧，有弯曲和大量复杂的角度设计·而制造加工手艺也是相对比较有要求，异型弹簧定制，设备也是比较有要求·一般是电脑机绕制·因绕制角度多，折弯多，所以生产速度慢·因其复杂程度，异型弹簧的生产加工往往可以代表一个公司的技术水平。我们公司始终坚持“诚信快捷，努力开拓，质量第1”为公司的经营宗旨，在同行业中树立了良好的公司形象，异型弹簧加工，赢得了广大客户的一致好评和青睐。

弹簧在制作过程中应注意的事项：

 1）热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。

 2）淬火加热应特别注意防止过热和脱碳，异型弹簧批发，做好盐浴脱氧，控制炉气气氛，严格控制加热温度与时间

 3）为减少变形，弹簧在加热时的装炉方式，夹具形式和冷却时淬入冷却方法。

 4）淬火后要尽快回火，加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力，提高疲劳强度。

异型弹簧在工作过程中造成应力集中。其应力集中的部位常常是造成疲劳破坏的疲劳源。疲劳源还易在表面脱碳的部位首先发生，因此严格控制脱碳层深度也是一个很重要的质量指标。为提高弹簧材料的表面质量，可以对材料表面进行磨光或抛光，在钢丝拉拔前采用剥皮工艺剥除一层材料表皮，这样可以将大部分表面缺陷去掉。弹簧热处理时可采用控制气氛或真空热处理，防止表面脱碳和氧化。

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