如何保证弹簧模具的性能呢?

　　1、弹簧模具的设计是重点问题，首先需要确定弹簧的规格、数量以及使用类型等，这样才能更好的设计出符合要求的弹簧。

　　2、弹簧模具的预定需要对每个弹簧进行预压处理，弹簧加工，这样是为了弹簧在使用过程中，产生负荷问题，如果受力不均，可能会影响弹簧的使用寿命。

　　3、在更换弹簧模具时，需要对弹簧的维修同步进行，比如弹簧要同进同出，弹簧制造厂，才能确保更换维修的弹簧符合规格，这样才能避免出现长短不一、规格不同、受力不均的现象。

　　4、为了确保弹簧模具在高温、高热、腐蚀性环境中能够正常使用，则需在规定的时间内，提前更换模具弹簧。

　　5、在安装弹簧模具时，需要根据模具和弹簧的比例进行导孔的加深，这样才能确保弹簧在安装之后，保持均匀受力。

压缩弹簧的表面处理有很多种，一般来说压缩弹簧是用电镀金方法获得金属保护层，电镀保护层不但可以让弹簧不受到腐蚀，同时还可以改善压缩弹簧的外观，让压缩弹簧更加的优美，个别的电镀金属还可以改善压缩弹簧的工作性能，比如增加抗磨能力，安徽弹簧，提高表面硬度，防止射线腐蚀，提高热稳定性等。如果只是单纯为了防止压缩弹簧的腐蚀，一般建议选用电镀隔层或电镀锌层玖可以。

　为了提高压缩弹簧镀隔层的防蚀性能，弹簧厂家，可在电镀后进行钝化处理，锌与镀隔层的厚度决定着保护能力的高低，高度的大小一般应根据使用时工作环境来决定镀锌层硬度推荐在6~24μm范围内选取；镀镉层厚度推荐在6~12μm范围内选取。一般压缩弹簧的镀锌层后经钝化处理，钝化可提高压缩弹簧镀层的保护性能和增加表面美观。在海洋性或高温的大气中，以及与海水接触的压缩弹簧，在70°C热水中使用的压缩弹簧，镉比较安定，耐腐蚀性能较强。

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