制造出优质弹簧需要采取的措施

在我们的生活和工作中经常用到弹簧，那么弹簧加工的哪些方面需要我们注意呢？现在让我们讨论一下拉伸弹簧的引入，看看我们如何生产和加工更好的弹簧产品。

1.支撑环根据产品的要求选择，一般可分为冷热两种方法。如果使用热法，则不得加热弹簧以产生火花或变白。对于硅锰钢，其温度通常不能超过850°c。支撑圈和有用的圈应该保持联系。如果有间隙，只要间隙不超过环之间间隙的10英寸。

2.没有支撑环的弹簧和钢丝直径较细的弹簧不能焊接弹簧头，但端部的电缆不应明显松脱。当需要焊接头部的多个弹簧时，焊接件的长度不应超过电缆直径的三倍。加热的长度也需要小于一个圆，焊接完成后，大型异形弹簧，需要在气焊中进行打磨和光洁，焊接应是低温退火处理的一部分。

3.多股弹簧的特性由调整引线决定，电缆距离可根据需要进行调整。扭动距离可为钢丝直径的3~14倍，而普通钢丝的扭转距离仅为钢丝直径的8~13倍。它的弹簧力也与自然高度、平行端、外径和钢丝功能密切相关，不锈钢异形弹簧加工，可以通过调整其中的一个或多个来修正。

弹簧在制作过程中应注意的事项：

 1）热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。

 2）淬火加热应特别注意防止过热和脱碳，做好盐浴脱氧，控制炉气气氛，严格控制加热温度与时间

 3）为减少变形，弹簧在加热时的装炉方式，夹具形式和冷却时淬入冷却方法。

 4）淬火后要尽快回火，加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力，提高疲劳强度。

弹簧作为工业系统中的一个重要元件，异形弹簧，有着很大的使用量，而且种类繁多，大型异形弹簧加工，因此弹簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自动化。

异型弹簧简介

　与常规弹簧稍有区别就是弹簧本事是不规则的，有弯曲和大量复杂的角度设计.而制造加工手艺也是相对比较有要求，设备也是比较有要求.一般是电脑机绕制.因绕制角度多，折弯多，所以生产速度慢.因其复杂程度，异型弹簧的生产加工往往可以代表一个公司的技术水平   异型弹簧常见

　洗衣机上，电梯，袜子夹子，工艺品，灯饰，医l疗器械上.

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