弹簧热处理的目的和加工过程

随着机械弹簧的特性不断提高，针对弹簧要求材料具有高强度、高屈强比的特性，逐步形成了特殊的、专用的金属合金弹簧钢。从而保证弹簧热处理的目的在于充分发挥材料的潜力。使之达到或接近佳的力学性能，从而保证弹簧在使用状态下长期可靠的工作。

弹簧在加工过程中都要进行热处理，对于各种不同类型、 材料和用不同的方法加工出来的弹簧，其热处理的目的方法和要求是不同的，为了消除不利的剩余，改善弹簧表层的应力分布状况、获得较高的有效应力，在弹簧的制造中，经常采用机械强化工艺，可以通过不同的热处理方法来满足弹簧设计的要求。

   弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作，拉力弹簧生产，由于应力松弛的结果会产生微量的(塑性)变形，使弹簧的精度降低，这对于一般精密弹簧是不允许的。因此，这类弹簧在淬火，回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热，保温8-24h。 合肥力新弹簧有限公司一直贯彻以产品质量和客户服务为己任，用非常好的服务态度来满足国内外客户的需求，建立了与客户、供应商之间的长期良好发展关系。

模具弹簧“弹力不足”的原因有哪些

1、弹簧质量等级弄错：无意或故意把普通弹簧当优质弹簧或进口弹簧使用，拉力弹簧生产厂家，从而感觉导致力度不够

2、非标弹簧设计制作参数不合理;：只注重外径、内径、长度等参数，拉力弹簧厂，往往忽略线材横截面积和节距的大小，从而引致弹力布够。

3、标准弹簧选型布合理：因图价格便宜，旋转了较轻载荷类型而无法承受较重载荷，从而导致感觉力度不够。

4、弹簧线材本身偏软，安庆拉力弹簧，或弹簧淬火温度偏低，或保温时间不够长，或弹簧成型后回火温度过高且时间长，导致抗拉压强度低而弹力不够-这才是真正意义上的“弹力不足”

5、超过规定温度使用而导致弹簧弹性降低甚至失去弹性。

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