弹簧的表面需要留有足够的加工余量，保证终的磨削量，另外在磨削的时候需要保证其加工精度，不能出现刀痕或者是磨痕等。如果是表面不进行加工的扭杆弹簧，应提出表而脱碳程度、表面缺陷、以及表面尺寸公差的限制要求。弹簧特性曲线为刚度渐增型，即弹簧随变形量的增大其刚度越大，且在极大或冲击载荷作用时，仍具有较好的缓冲减振性能，故多使用弹簧特性曲线具有该型曲线的走向。 弹簧特性曲线为刚度渐减型，即弹簧刚度随变形的增大而越小。为了在冲击动能一定时，扭转弹簧，获得较小冲击力，异形弹簧，则应使用具有刚度渐减型特性曲线的弹簧为宜。

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，弹簧，除去外力后又恢复原状。亦作“ 弹簧 ”。一般用弹簧钢制成。

在性能要求：因为弹簧在振动、冲击及长期交应力下使用，弹簧要有很高的抗拉强度、疲劳强度及弹性度。我厂在制作弹簧要有一定的不易脱碳、淬透性、质量好的要求，还使用优质的碳素结构钢，能够增加弹簧的力度与质量。在生产工艺上：生产的弹簧使用电渣炉或真空炉进行制作，并在炉制时严格控制化学成分，去除弹簧气体及杂物，弹簧制成后要经过喷丸处理，可显著提高弹簧的疲劳程度。

弹簧选材时，要注意钢材的淬透性。弹簧材料截面是否淬透以及淬透的程度，压力弹簧，对弹簧质量关系极大。以弹簧本身作导体的电器弹簧或在湿度变化不定的条件下，如水（包括海水）、水蒸气环境中工作的弹簧，一般选用铜和金材料。在酸类接触极其他腐蚀介质下工作的弹簧，一般选用不锈耐酸钢或镍合金等耐蚀材料。在一般环境介质条件下使用的弹簧，选用普通弹簧钢，制成弹簧后在其表面进行防锈涂覆或电镀（镀锌、镀镉、镀铜）的方法防蚀。

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