弹簧缠制后的其它工序。

强压处理

目的：稳定弹簧的尺寸，弹簧制造厂家，同时也为了暴露弹簧的隐患。

方法：1)静压法：

将弹簧压到圈与圈碰上（压死），并持续一定的时间。（几分钟～几小时）

2）多次压缩：

将弹簧多次压缩(3～10次)，每次压到圈与圈碰上。

初压缩量—弹簧“立定”以前自由高度的缩短量。

用可靠性环境应力筛选方法检验1弹簧，合肥弹簧，质量更容易保证。

卷制方式有单个卷制和多个连续卷制。单个卷制一般用于条料制造的弹簧以及油封弹簧等；多个连续卷制是一次卷成一串螺旋弹簧，然后按尺寸分别切断成单个弹簧。

为了在冷成形后得到所要求的尺寸精度，在弹簧设计、弹簧工艺装置设计和编制工艺规程时，必须准确地掌握不同材料的各类弹簧在成形时的回弹量。

弹簧种类繁多。 有各种分类方法，没有决定性的东西。

根据它们的形状进行分类

扁平弹簧：这种类型由扁平弹簧钢制成。

机加工弹簧：这种类型的弹簧是通过加工棒料和车床铣削操作而不是卷绕操作来制造的。由于它是机加工的，弹簧厂，弹簧可以包括除弹性元件之外的特征。机加工弹簧可以在典型的压缩/伸展，扭转等负载情况下制造。

蛇形弹簧：一种粗锯的粗线 - 经常用于现代室内装潢/家具。

有各种材料产生弹簧恢复力。原则上，所有具有弹性的材料都可以是弹簧材料。当按材料分类时，它大致分为金属弹簧和非金属弹簧，并且如下分类。

金属弹簧

当弹簧材料分为金属和非金属时，除特殊情况外，通常使用金属弹簧。虽然成本低，地弹簧，但金属弹簧的一个优点是它可以承受很大的力并且可以确保大的挠曲量。在金属材料中，钢材料由于其高强度和多功能性而特别广泛地使用。弹簧用的钢材是“弹簧钢”也由名称已知的，它是为了增加弹性极限增强材料中的比典型的钢的碳浓度。弹簧钢大致分为冷成型和热成型。冷成形适合于通过在室温状态下将材料加工成弹簧形状来形成相对小的弹簧。热成型适合于通过在加热到高温的状态下将材料加工成弹簧形状来形成相对大的弹簧。作为弹簧钢的种类，使用以碳为主要添加元素的碳钢，或者特别添加碳以外的元素的合金钢。不銹钢、耐腐蚀性和耐热性优异的材料用作其他钢材。

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